在軋輥產品當中，除廣泛的鍛鋼、不銹鋼鑄件和鑄鐵三大類軋輥之外，也是有一類是煅造半鋼和煅造白口鐵產品系列軋輥，這類新型原材料在所有有色金屬原料大家族中也是獨具特色的。

大家都了解，一些兩輥熱軋機架的深板孔軋輥，要求此外具有高的強可塑性、耐磨性和耐高溫裂性等性能參數，傳統的軋輥原材料沒法考慮到。

傳統的鍛鋼軋輥碳含量一般在1.3%以下，經歷煅造生產流程使常規均勻密度高的，重要運用熱處理方法 調整組織和抗壓強度，獲得很高的強可塑性，鍛鋼軋輥中不容易有一次共晶碳化物，但可以 調整碳含量互相配合鋁合金型材元素提升常規，使常規獲得10%以下分散的二次和三次鋁合金型材碳化物提高熱態耐磨性。在作為熱軋輥運用時，常規受熱變松，耐磨性顯著降低，而且耐高溫裂性不佳。

廣泛的鑄鐵軋輥等碳含量均在2.5%之中，屬亞共晶鋁合金型材鑄鐵。此類軋輥的相關性是在凝固整個過程中存在共晶轉變，在合理選擇碳含量、石墨化元素和碳化物造成元素對比關系的必要條件下，可應用冷型控制一次共晶碳化物數量和樣子等，以獲得高的抗壓強度和耐磨性。組織中含有20%-40%小塊的共晶碳化物，就算在熱態還能夠保持較高的抗壓強度和耐磨性，并可阻止熱裂縫的散布而得到很好的耐高溫烈性。此外，許多 的碳化物也會造成抗拉強度減少，延展性提高。

因而，綜合性能的規定，要求新的原材料來保證，大伙兒起先采用了煅造半鋼和球墨不銹鋼鑄件，但抗拉強度和可塑性仍嫌不足。終，這類規定導致了煅造半鋼和煅造白口鐵軋輥的出現。